看！这群航天青年“造”起来了

“自动翻转装置的使用，提高了工作效率，有效避免产品被磕伤，干起活上手更加简单，这让我真切的感受到创新改造带来的好处。”班组小刘说道。

近年来，中国航天科工六院江河公司CT检测组持续开展技术攻关和科技创新工作，针对同类产品数量多、不同类产品差异大、单个产品检测时间长等工作特点，班组设计出产品自动翻转装置，引入数字化成像检测系统，针对难点、痛点问题优化班组人员作业模式，实现产品检测功能综合化、数据分析精准化。

走进CT检测组，首先映入眼帘的是那台崭新的自动翻转装置。它静静地矗立在生产线上，仿佛一位守护者，见证着班组从传统到现代的蜕变。

“这个装置，可是我们团队的智慧结晶。”组员小汪自豪地介绍道。回忆起改造初期，大家围坐在一起，激烈地讨论着如何优化这个使用频率最高的翻转设备。

“设计之初，我们尝试了简单的支架式结构，但效果并不理想。”徐组长回忆。那时，5个人费尽九牛二虎之力才能实现产品翻转，还时常遇到产品被卡住、旋转不稳定等问题。正当大家一筹莫展时，徐组长灵机一动，提出了一个大胆的想法：“为什么我们不能像笔记本一样，做整个面状的翻转呢？”

这个想法如同火花，瞬间点燃了团队的激情，大家纷纷献计献策。经过无数次的测量、模拟、优化和调试，一台高稳定性、高安全性的自动翻转装置应运而生。

“现在，只需3个人就能轻松完成翻转工作，而且时间缩短了一半。”张姐笑得合不拢嘴。

如果说自动翻转装置是CT检测组的“神兵”，那么数字化成像检测系统就是他们的“天眼”。这个系统的引入，彻底改变了传统检测方式。

“以前，我们需要打印出胶片，然后多个人一起校对。有些检测点位看起来有重影，只有经验丰富的老师傅才能看得出来。”班组小秦回忆起过去的检测方式，不禁皱起了眉头。而如今，这一切都已成为历史。

在团队的共同努力下，数字化成像检测系统成功应用于检测工作。这个系统能够第一时间分析出产品的问题，但初期使用起来并不顺畅，时常出现卡顿和数据丢失的情况。

面对这些问题，班组没有放弃，而是与软件开发人员紧密协作，通过采集更多的数据、优化传感器等方式不断改进。经过无数次的尝试和调整，一个全面流畅的数字化成像检测系统诞生了。

“现在，新系统能够快速检测并准确分析出结果。发现异常问题，还能用不同颜色对数据进行标记。需要局部观察时，只需输入对应坐标，就能快速定位。”谷师傅兴奋地说道。

除了自动翻转装置和数字化成像检测系统外，CT检测组还进行了其他创新升级。他们安装了安全、高压连锁装置，确保在高压环境下工作的安全；设置工房外围预警提示装置，及时发现并处理潜在的安全隐患；研发工装搬运装置，减轻工人的劳动强度。

在创新改造的同时，班组还注重优化人员分工。针对白天转运任务较多的情况，他们进行了循环排班，确保组员有足够的休息时间。这种人性化的管理方式，不仅提高了工作效率，还增强了团队的凝聚力和向心力。

“现在的年轻人很有干劲儿，有的也能独当一面了。”作为班组的“老”人，谷师傅感慨地说，在班组智能化、数字化建设的道路上，这群年轻人正发挥着关键作用。