近期，210所两班组成功通过六院“三零”安全生产班组达标验收。班组始终以“零隐患、零违章、零伤害”为标尺，积极探索、勇于实践，通过一系列扎实有效的举措，将安全理念融入到每一个工作细节，以“严慎细实”的工作作风筑牢安全生产防线，为车间树立了全新标杆。
“必须以最高标准 要求自己”
“细节决定成败，我们必须以最高标准要求自己！”在“三零”安全生产班组达标动员会上，班组长郑师傅的话掷地有声。
班组通过定期安全培训、应知应会考核、随机抽问等方式增强安全意识、巩固安全基础、提升安全技能，让每位班组成员都成为自己的岗位“安全员”。班组成员以强烈的主人翁意识，主动“操心”着班里的点点滴滴：董师傅每日对厂房各处进行巡检；小陈坚持整理完现场量具工具台账再下班；小彭对着标准逐条确定班组准则……
“现在大家时时刻刻紧盯安全生产，发现隐患第一时间‘吹哨’改正。”郑师傅欣慰地说，“从‘要我安全’变成‘我要安全’，这才是最根本的改变和收获！”
“标签要统一对齐，工具要定置定位！”这是总装一班小杨每天重复的话。为达到“零缺陷”目标，班组成员从细节入手、从小处着眼，严格对照评分细则逐项自查、反复打磨。
从工作区的定置规划到台账资料的整理归纳，从工具分类定位到操作流程的规范优化，不放过任何一个环节，力求科学合理、尽善尽美。班组建立“网格化”责任区，严格实行“六定”管理，全面推行“可视化、标准化、流程化”三化标准，让安全融入工作环境和精细管理中。
厂房内，老师傅蹲在地上一点点对区域线重新划线，新职工反复调整工具工装量具摆放位置，技术骨干包揽最复杂的流程梳理……
总装一班的新职工小许感慨道：“连螺丝刀摆放角度都要统一，这种极致作风让我震撼！”
“达标是起点不是终点”
班组创新推行“互查互纠”机制，成员交叉检查厂房6S管理、工艺流程及操作规范的熟悉程度，确保问题及时发现、及时整改。
车间还牵头构建“三级联动”机制：班组自查抓细节，安全员督查找漏洞，车间考评促提升，形成“发现隐患——整改闭环——举一反三”管控机制。安全员定期突击检查，随机抽问安全操作规程；班组长每日班前会按标准化要求，严格执行安全及作业技术交底工作，深入分析日常作业存在的潜在风险。
这种全员参与、全流程覆盖、全方位督查的管理模式，强化了安全管理动态监督。
“现在虽然检查严格了，但大家干劲更足了，因为我们知道，守住安全底线，才能走得更远。” 郑师傅坚定地说。
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